1、系統(tǒng)配有拉絲水冷切粒、熱切風冷、熱切水冷等幾種切粒方式，可根據(jù)材料不同、用戶的要求進行配置。

　　2、主機雙螺桿為高速同向嚙合式，在各種螺紋及混煉元件中可產(chǎn)生十分強烈而復雜的物料傳遞交換、分流摻合以及剪切捏合等作用。這些作用可通過改變螺桿構型及操作工藝條件實現(xiàn)充分自如的調節(jié)控制，以滿足適應各種工藝的要求。

　　3、先進的控制系統(tǒng)。該擠出機配有先進、美觀的控制系統(tǒng)，其控制元件大部分都采用進口元件，質量好，靈敏度高。主機的運轉參數(shù)如電流、電壓、溫度，扭矩等都很直觀，所以操作起來非常方便，對操作工的要求也不高。

　　4、準確的計量、合理的加料方式是嚴格執(zhí)行配方的關鍵，也是保 證產(chǎn)品質量的*關，我們根據(jù)物料的性能，用戶的需要，配有多種喂料方式，如體積計量、動態(tài)失重計量等等，以滿足不同產(chǎn)品的需要。

　　雙螺桿擠出機優(yōu)點:

　　1、應用范圍廣，應用范圍廣泛，可適用于多種物料的加工。

　　2、高產(chǎn)量、 高質量、率，具有普通的雙螺桿擠出機所具有的其它優(yōu)點，可實現(xiàn)高產(chǎn)量、 高質量、率。

　　3、直觀了解易損件的磨損情況，由于打開方便，所以能隨時發(fā)現(xiàn)螺紋元件、機筒內襯套的磨損程度，從而進行有效的維修或更換。不至于在擠出產(chǎn)品出現(xiàn)問題時才發(fā)現(xiàn)，造成不必要的浪費。

　　4、高扭矩、高轉速，目前世界上雙螺桿擠出機的發(fā)展趨勢是向高扭矩、高轉速、低能耗方向發(fā)展，高轉速帶來的效果即是高生產(chǎn)率。所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有*的優(yōu)勢。

　　5、提高勞動效率，在設備維修時，普通的雙螺桿擠出機經(jīng)常要先把加熱、冷卻系統(tǒng)拆下，然后再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用，只要松開幾個螺栓，轉動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可打開整個機筒，然后進行維修。這樣既縮短了維修時間，也降低了勞動強度。

　　6、降低生產(chǎn)成本，制造母粒時，經(jīng)常需要更換顏色，如果有必要更換產(chǎn)品，在數(shù)分鐘時間內打開開啟式的加工區(qū)域，另外還可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。目前普通的雙螺桿擠出機在更換顏色時，需要用大量的清機料進行清機，既費時、費電，又浪費原材料。　　雙螺桿擠出機輔助設備：

　　預熱裝置:擠塑機組中均采用電加芯預熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預熱和纜芯烘干效率高。預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以*清除表面的水份、油污。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣的作用使護套中出現(xiàn)氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭，在?？谔幣c塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質量。

　　冷卻裝置：緩冷則是為了減少制品的內應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻。成型的塑料擠包層在離開機頭后，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內部殘留內應力，導致使用過程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。

　　校直裝置：在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是*。

　　校直裝置的主要型式有：滾筒式、滑輪式、絞輪式、兼起拖動、校直、穩(wěn)定張力等多種作用、壓輪式等。塑料擠出廢品類型中zui常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。