雙螺桿擠出機是一種廣泛應(yīng)用于塑料、橡膠、食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)的高效加工設(shè)備。它以兩個螺旋狀的螺桿在一個同軸的擠出筒中共同旋轉(zhuǎn)，通過物料的加熱、剪切、混合、擠出等過程，將原料轉(zhuǎn)化為所需的產(chǎn)品。特點是高效、精確，能夠?qū)崿F(xiàn)均勻混合、良好塑化，且具有較強的適應(yīng)性。
1.主機：包含了電機、減速機、加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等核心部件。電機通過減速機驅(qū)動雙螺桿旋轉(zhuǎn)，提供必要的動力。主機的外殼通常采用耐高溫材料，保證能夠承受較高的工作溫度。
2.螺桿系統(tǒng)：雙螺桿系統(tǒng)通常有并聯(lián)式和交替式兩種結(jié)構(gòu)。并聯(lián)式螺桿平行排列，適用于大流量的生產(chǎn)；交替式螺桿則呈“8”字形排列，能夠有效實現(xiàn)物料的剪切和混合。
3.料筒：是裝載原料的部分，通常由多個模塊組成，這些模塊可根據(jù)不同的生產(chǎn)需求進(jìn)行更換和調(diào)整。料筒內(nèi)壁會涂覆耐磨、耐腐蝕的材料，以提高其使用壽命。
4.喂料系統(tǒng)：將原料送入螺桿中進(jìn)行處理。喂料系統(tǒng)可以分為自由喂料和強制喂料兩種類型。強制喂料能夠更好地保證物料的均勻喂入，適用于粘性大、流動性差的物料。
5.模頭：通過模頭將物料擠出成型，模頭的設(shè)計直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量和形態(tài)。不同的模頭設(shè)計可以生產(chǎn)出不同形狀、尺寸的制品。
6.冷卻系統(tǒng)：在擠出過程中，物料的溫度會不斷升高，因此需要通過冷卻系統(tǒng)來保持物料的穩(wěn)定性和避免過熱。冷卻通常采用水冷或者風(fēng)冷。
7.控制系統(tǒng)：配備了先進(jìn)的PLC控制系統(tǒng)，能夠?qū)崟r監(jiān)控機器的各項參數(shù)，如溫度、壓力、速度等，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和精確。
工作原理：
1.送料階段：物料通過喂料口進(jìn)入螺桿系統(tǒng)，開始與螺桿表面接觸。在這個過程中，物料被螺桿推動，向前流動。
2.塑化和混合階段：隨著物料向前流動，螺桿的旋轉(zhuǎn)使物料受到剪切、壓縮和加熱的作用，逐漸被塑化和混合。此時，物料的溫度會隨著摩擦和加熱逐步升高，達(dá)到一定的塑化狀態(tài)。
3.擠出和成型階段：在雙螺桿的作用下，物料被迫通過模頭，形成所需形狀的產(chǎn)品。此時，物料經(jīng)過了充分的塑化和混合，質(zhì)量均勻，能夠在出模的瞬間迅速定型。
4.冷卻和切割階段：部分?jǐn)D出機配置有冷卻系統(tǒng)，能夠?qū)⒊尚秃蟮奈锪涎杆倮鋮s，并進(jìn)行后續(xù)的切割、卷繞等操作，以便獲得最終產(chǎn)品。
雙螺桿擠出機的優(yōu)勢：
1.高效能：在混合、塑化、均勻性方面表現(xiàn)優(yōu)異，能夠快速、高效地加工物料，特別是在處理高粘度和難混合物料時，效果尤為突出。
2.靈活性強：不同的螺桿設(shè)計和配置能夠適應(yīng)不同的加工需求。例如，某些擠出機能夠進(jìn)行單螺桿的操作切換，增加了其在不同工藝中的適應(yīng)性。
3.均勻混合：雙螺桿的相互作用能夠保證物料的均勻分散與混合，尤其適用于需要復(fù)雜物料配方的生產(chǎn)，如共混、共擠出等。
4.高質(zhì)量產(chǎn)品：通過精確控制溫度、壓力、速度等參數(shù)，能夠保證產(chǎn)品的一致性和高質(zhì)量，減少廢料產(chǎn)生。
5.節(jié)能環(huán)保：配備有先進(jìn)的溫控系統(tǒng)和節(jié)能裝置，在保證生產(chǎn)效率的同時，能夠有效降低能耗。
