一、日常維護事項

1. 清潔與防堵
   • 混合腔清理：每次使用后，立即清理混合腔內(nèi)殘留的塑料顆粒、粉末或雜質(zhì)，防止固化后堵塞攪拌槳或排料口。可用軟毛刷或壓縮空氣輔助清理，避免使用硬質(zhì)工具刮擦內(nèi)壁。
   • 排料口檢查：確保排料閥開關(guān)靈活，無塑料粘連。若發(fā)現(xiàn)排料不暢，需拆解排料機構(gòu)清理，并涂抹少量食品級潤滑脂（如硅脂）減少摩擦。
   • 外部除塵：每日擦拭設(shè)備外殼，重點清理散熱孔、電機表面及控制面板，防止灰塵積累影響散熱或?qū)е码姎夤收稀?/li>
2. 潤滑與防銹
   • 傳動部件潤滑：每周對攪拌軸軸承、齒輪箱、鏈條等傳動部件添加專用潤滑脂（如鋰基潤滑脂），確保運轉(zhuǎn)順暢。注意潤滑量適中，避免過量導(dǎo)致漏油。
   • 金屬部件防銹：對未涂漆的金屬部件（如支架、連接件）定期涂抹防銹油，尤其在潮濕或腐蝕性環(huán)境中使用時需加強防護。
3. 運行狀態(tài)監(jiān)測
   • 異常聲音/振動：運行中傾聽設(shè)備是否有異響或振動加劇，可能是攪拌槳松動、軸承磨損或齒輪嚙合不良，需立即停機檢查。
   • 溫度監(jiān)控：觸摸電機、軸承座等部位，若溫度過高（超過60℃）可能因潤滑不足或負載過大，需調(diào)整潤滑或減少進料量。
   • 電流檢測：通過電流表監(jiān)測電機運行電流，若持續(xù)超過額定值，可能因混合物粘度過高或攪拌槳卡滯，需及時排查。

二、定期檢修項目（按周期分類）

1. 每周檢修
   • 攪拌槳檢查：確認攪拌槳無變形、裂紋或磨損，葉片與混合腔內(nèi)壁間隙是否均勻（一般≤2mm），間隙過大需調(diào)整或更換槳葉。
   • 密封件檢查：檢查軸封（如機械密封或填料密封）是否漏料，若發(fā)現(xiàn)泄漏需更換密封圈或調(diào)整壓緊力。
   • 皮帶/鏈條張緊度：調(diào)整電機與減速機之間的皮帶或鏈條張緊度，防止打滑或過度磨損。
2. 每月檢修
   • 電機與減速機維護：
     • 檢查電機絕緣電阻（用兆歐表測量，應(yīng)≥0.5MΩ），防止受潮或老化。
     • 更換減速機潤滑油（按說明書要求，通常每3-6個月更換一次），并清理油底殼雜質(zhì)。
   • 電氣系統(tǒng)檢查：
     • 緊固所有接線端子，重點檢查電機、加熱器（若配備）、傳感器等大功率部件的接線。
     • 用萬用表檢測電源電壓穩(wěn)定性（如380V±10%），避免電壓波動導(dǎo)致設(shè)備損壞。
   • 安全裝置測試：驗證緊急停機按鈕、過載保護器、限位開關(guān)等功能是否正常，確保安全聯(lián)鎖可靠。
3. 每季度檢修
   • 攪拌軸垂直度校準(zhǔn)：使用百分表檢測攪拌軸與混合腔中心的垂直度，偏差超過0.5mm需調(diào)整軸承座或減速機位置，防止攪拌槳偏心磨損。
   • 混合均勻度驗證：通過取樣檢測混合后物料的色差、粒度分布等指標(biāo)，若均勻度下降可能因攪拌槳磨損或轉(zhuǎn)速不足，需調(diào)整參數(shù)或更換槳葉。
   • 加熱系統(tǒng)檢查（若配備）：
     • 檢測加熱管電阻值（用萬用表測量），若斷路需更換。
     • 校準(zhǔn)溫度傳感器，確保顯示值與實際值誤差≤±2℃。
4. 每年檢修
   • 設(shè)備整體拆檢：拆解混合腔、攪拌系統(tǒng)等關(guān)鍵部件，清理內(nèi)部積料，檢查焊接部位有無裂紋。
   • 軸承更換：對運行超過5000小時的軸承進行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)滾道剝落、保持架斷裂等缺陷需立即更換。
   • 性能測試：運行標(biāo)準(zhǔn)混合程序（如混合時間、轉(zhuǎn)速、溫度），驗證設(shè)備是否達到設(shè)計指標(biāo)（如混合均勻度≥95%）。

三、關(guān)鍵部件專項維護

1. 攪拌系統(tǒng)
   • 槳葉材質(zhì)選擇：根據(jù)物料特性（如腐蝕性、硬度）選擇合適材質(zhì)的槳葉（如不銹鋼、碳鋼鍍鉻），避免過早磨損。
   • 動平衡調(diào)整：新裝或更換攪拌槳后，需進行動平衡試驗，防止高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動。
   • 槳葉間隙調(diào)整：定期測量槳葉與混合腔內(nèi)壁的間隙，通過調(diào)整軸承座或減速機位置保持間隙均勻。
2. 傳動系統(tǒng)
   • 減速機維護：
     • 每3個月檢查減速機油位，不足時補充同型號潤滑油。
     • 每年更換減速機油，并清洗油底殼磁性塞上的金屬碎屑。
   • 皮帶/鏈條更換：皮帶出現(xiàn)裂紋或伸長率超過5%時需更換；鏈條節(jié)距磨損超過2%時需更換整鏈。
3. 密封系統(tǒng)
   • 機械密封維護：
     • 定期檢查密封面磨損情況，若出現(xiàn)泄漏需更換動環(huán)、靜環(huán)或彈簧。
     • 確保密封沖洗液（如水或油）暢通，防止雜質(zhì)進入密封面。
   • 填料密封調(diào)整：若采用填料密封，需定期壓緊填料，防止泄漏，但壓緊力不宜過大以免加劇磨損。

四、安全操作與應(yīng)急處理

1. 操作規(guī)范
   • 嚴禁空載運行：混合腔內(nèi)無物料時禁止啟動設(shè)備，防止攪拌槳高速旋轉(zhuǎn)損壞軸承或混合腔。
   • 規(guī)范啟停：先開啟總電源，再啟動攪拌電機；停機時先停止進料，待混合腔內(nèi)物料排空后再關(guān)閉電機。
   • 防護裝置使用：確保防護罩、聯(lián)鎖門等安全裝置完好，運行中禁止打開混合腔蓋。
2. 安全防護
   • 接地檢查：每月檢查設(shè)備接地線是否牢固，防止漏電風(fēng)險。
   • 消防準(zhǔn)備：設(shè)備周圍配備滅火器，禁止存放易燃易爆物品。
   • 個人防護：操作人員需佩戴防塵口罩、耳塞、防護手套等，避免吸入粉塵或接觸高溫部件。
3. 故障應(yīng)急
   • 攪拌軸卡滯：立即按下緊急停機按鈕，切斷電源后手動盤車檢查是否因物料結(jié)塊或異物卡入，清理后重新啟動。
   • 電機過熱：停機檢查電機風(fēng)扇是否運轉(zhuǎn)、散熱片是否堵塞，若溫度持續(xù)升高需檢查電機絕緣或負載情況。
   • 密封泄漏：若發(fā)現(xiàn)軸封漏料，立即停機更換密封件，防止物料進入軸承導(dǎo)致?lián)p壞。

五、保養(yǎng)記錄與檔案管理

1. 建立保養(yǎng)臺賬：記錄每次保養(yǎng)的時間、內(nèi)容、更換部件及維修人員信息，便于追溯設(shè)備歷史狀態(tài)。
2. 故障分析：對頻繁發(fā)生的故障（如密封泄漏、攪拌軸振動）進行根因分析，優(yōu)化保養(yǎng)計劃。
3. 檔案歸檔：保存設(shè)備說明書、電路圖、易損件清單等資料，確保維修時快速獲取技術(shù)信息。